Основываясь на более чем 30-летнем опыте совместной работы с крупными и мелкими рыбоперерабатывающими предприятиями по всему миру, компания Marel приобрела обширные знания в разработке инновационных технологических решений для удовлетворения постоянно меняющихся потребностей переработчиков морепродуктов.

Новая система сортировки и распределения лосося является самой передовой и инновационной из когда-либо разработанных компанией Marel. Исключительно высокий уровень автоматизации системы обеспечивает непрерывный поток рыбы от этапа забоя до этапов переработки до отправки.

Более того, он гарантирует гибкую производительность, позволяя переработчикам обеспечить соответствие сезонным колебаниям объемов заказов без необходимости увеличения или уменьшения численности работников.

Эта система имеет две отдельные зоны переработки: зону потрошения и зону сортировки и распределения, которая также включает в себя процесс упаковки цельных тушек лосося в коробки.

Управление системой в целом осуществляется ПО Marel Innova Production Management, которое обеспечивает предоставление подробной информации и осуществление управленческого контроля на каждом этапе производства.

Потрошение

После убоя лосось попадает в зону потрошения, где инспекторы по качеству подают рыбу в двухдорожечный сортировщик линии потрошения. Этот сортировщик взвешивает рыбу с высокой точностью, а затем направляет рыбу нужного размера и качества на соответствующие потрошильные машины, поддерживая постоянную скорость, что обеспечивает оптимальную производительность потрошильных машин. Подача рыбы в потрошильные машины осуществляется в полностью автоматическом режиме.

Сортировщик для упаковки и распределения

После промывки и охлаждения потрошенная рыба поступает в зону упаковки. Затем лосось проходит контроль качества, где его проверяют на наличие каких-либо дефектов внешнего вида, прежде чем он попадает в высокотехнологичный упаковщик цельной рыбы и сортировщик системы распределения. Здесь каждая рыба разумно распределяется и направляется на тот процесс, который лучше всего подходит для достижения оптимальных результатов, например, замораживание, филетирование или автоматическая загрузка цельных потрошеных тушек лосося в ящики.

• Эргономическая подача рыбы
• Динамическое взвешивание каждой рыбы с высокой точностью
• Сортировщик с двумя дорожками направляет рыбу в соответствующую потрошильную машину
• Полностью автоматическая подача рыбы в потрошильные машины
• Сортировщик цельных тушек лосося распределяет рыбу по оптимально выбранным технологическим линиям
• Четырехдорожечная полностью автоматическая линия для загрузки ящиков автоматически сопоставляет партии с заданным весом, поступающие из сортировщика.

Двухдорожечный сортировщик линии потрошения с автоматической подачей имеет производительность до 120 тушек/мин и легко компенсирует совокупную производительность семи потрошильных машин.

Сортировщик линии упаковки имеет производительность до 120 тушек/мин.

Четырехдорожечная автоматическая станция загрузки коробок может перерабатывать до 28 коробок в минуту.

Мониторинг в режиме реального времени с ПО Innova

Программное обеспечение Innova Food Processing контролирует процесс сортировки путем настройки программ сортировки. В системе Innova предусмотрена функция составления подробных отчетов в режиме реального времени, предоставляющая оператору всю информацию о производственном процессе. На основе данных, полученных в режиме реального времени, составляются отчеты о распределении веса и средних значениях веса, отчеты об упаковке и упаковочные листы, а также стандартные отчеты и списки. Эти данные отображаются на панелях мониторинга.

Эти ценные ключевые показатели производительности, предоставляемые системой Innova, позволяют принимать интеллектуальные решения по оптимизации результатов сортировки и комплектации партий.

Если используется дополнительный динамический контроль выполнения заказов, управление сортировщиком может осуществляться в соответствии с требованиями заказа, что позволяет минимизировать перепроизводство. Это означает, что сортировочная система будет выполнять сортировку и комплектование партий в соответствии с имеющимися заказами.

Потери в работе оборудования регистрируются с помощью дополнительного модуля Innova Overall Equipment Effectiveness (OEE). Причины любых остановок группируются таким образом, который позволяет легко идентифицировать и отслеживать наиболее распространенные причины простоев на производстве.

Marel предлагает своим клиентам набор сервисных решений, позволяющих избежать сбоев в работе, повысить производительность, а также произвести оперативный ремонт при возникновении неисправностей.

У Marel имеются офисы в 30 странах мира, а также глобальная сеть высококвалифицированных специалистов, предоставляющих сервисную поддержку непосредственно на объектах или дистанционно. Для обеспечения оптимальной работы оборудования Marel мы предлагаем нашим клиентам высококачественные запасные части и индивидуальные договора на сервисной обслуживание.