En s’appuyant sur plus de 30 ans d’expérience professionnelle en partenariat avec des transformateurs de poisson, grands et petits, dans le monde entier, Marel a acquis une connaissance approfondie du développement de solutions de transformation innovantes pour répondre aux besoins en constante évolution des transformateurs de fruits de mer.

Le système de calibrage et de distribution du saumon, très innovant, est le plus avancé et le plus novateur jamais développé par Marel. Le niveau d’automatisation remarquablement élevé du système garantit un flux continu du poisson, de l’abattage à l’expédition, en passant par la transformation.

En outre, il permet une capacité de traitement flexible, permettant aux transformateurs de répondre aux périodes hautes et basses saisonnières ou du carnet de commandes, sans pressions pour augmenter ou diminuer la main-d’œuvre.

Le système comporte deux zones de transformation distinctes : la zone d’éviscération et la zone de calibrage et de distribution qui comprend également le conditionnement du saumon entier en boîtes.

L’ensemble du système est alimenté par le logiciel de gestion de production Innova de Marel, qui fournit une analyse en détails, et un contrôle de gestion, à chaque étape de la production.

Éviscération

Après l’abattage, le saumon entre dans la zone d’éviscération où les inspecteurs de qualité le font passer dans une calibreuse à éviscération à deux couloirs. La calibreuse pèse avec une grande précision, puis dirige la bonne taille et la bonne qualité de poisson vers les machines à éviscérer optimales, sur la base d’une fonction à taux fixe, ce qui garantit une performance optimale des machines à éviscérer. L’alimentation des éviscéreuses est entièrement automatique.

Calibreuse de conditionnement et de distribution

Après avoir été lavé et refroidi, le poisson éviscéré entre dans la zone de conditionnement. Les saumons passent ensuite par un contrôle de qualité où ils sont examinés pour détecter tout défaut d’aspect, avant d’entrer dans la calibreuse très perfectionnée de conditionnement et de distribution des poissons entiers. Ici, chaque poisson est réparti intelligemment vers le processus le mieux adapté pour obtenir un résultat optimal, par exemple la congélation, le filetage, ou vers la station de remplissage automatique de boîtes pour le saumon entier éviscéré.

• Amenée ergonomique des poissons
• Calibrage pondéral dynamique de chaque poisson avec une grande précision
• Une calibreuse à deux couloirs dirige le poisson vers la machine à éviscérer optimale
• Amenée entièrement automatique dans des gouttières
• Le calibrage du saumon entier permet de répartir le poisson vers des processus optimaux
• Une ligne de remplissage de boîtes à quatre couloirs entièrement automatique fait automatiquement correspondre les lots aux poids cibles de la calibreuse

La calibreuse à deux couloirs avec éviscération automatique a une capacité allant jusqu’à 120 poissons/min et gère facilement le débit combiné des sept éviscéreuses.

La calibreuse a une capacité allant jusqu’à 120 poissons/min.

La station de remplissage automatique de boîtes à quatre couloirs traite jusqu’à 28 boîtes/min.

Suivi en temps réel avec Innova

Le logiciel Innova Food Processing contrôle le procédé de calibrage en paramétrant des programmes de calibrage. Innova fournit un reporting en temps réel permettant d’obtenir un compte rendu exhaustif qui fournit à l’opérateur un aperçu complet du process de production. Les données en temps réel génèrent des rapports sur la distribution du poids, les poids moyens, une vue d’ensemble de l’emballage et une liste de colisage, ainsi que la vue d’ensemble ordinaire et les listes. Ces données peuvent être affichées par le biais de tableaux de bord.

Avec ces précieux KPI fournis par Innova, vous pouvez prendre des décisions intelligentes pour optimiser vos résultats de calibrage et de mise en lots.

Quand le contrôle de commande dynamique – en option- est utilisé, la calibreuse peut être contrôlée par les commandes pour minimiser la surproduction. Cela signifie que la calibreuse va calibrer et mettre en lots selon les commandes qui lui sont affectées.

Les pertes pendant la production sont enregistrées avec le module Efficacité globale des équipements (TRS) d’Innova facultatif. Les motifs des arrêts sont ensuite assemblés pour identifier et suivre facilement les causes les plus communes de perte de temps de production.

Marel offre un éventail de solutions en matière d'entretien pour prévenir les incidents, optimiser la performance, ainsi qu'un entretien réactif en cas de pannes imprévues.

Marel possède des bureaux dans 30 pays dans toutes les régions du globe, ainsi qu'un réseau mondial de professionnels hautement qualifiés qui offrent leur assistance aussi bien sur place qu'en ligne. Nous fournissons des pièces de rechange de qualité et des contrats d'entretien personnalisés à nos clients pour assurer une performance optimale des équipements Marel.