Sobre la base de más de 30 años de experiencia trabajando en equipo con procesadores de pescado grandes y pequeños en todo el mundo, Marel ha adquirido amplios conocimientos en el desarrollo de soluciones de procesamiento innovadoras para satisfacer las necesidades siempre cambiantes de los procesadores de productos del mar.

El innovador sistema de clasificación y distribución de salmón es el más avanzado e innovador jamás desarrollado por Marel. El alto nivel de automatización del sistema garantiza un flujo perfecto del pescado, desde el sacrificio hasta el procesamiento y la expedición.

Además, ofrece una capacidad de procesamiento flexible, lo que permite a los procesadores hacer frente a las subidas y bajadas estacionales o de la cartera de pedidos, sin presiones para aumentar o reducir la plantilla.

El sistema cuenta con dos zonas de procesamiento distintas: la zona de evisceración y la zona de clasificación y distribución, que también incluye el envasado del salmón entero en cajas.

Todo el sistema se basa en el software Innova Production Management de Marel, que proporciona información detallada y control de gestión de todas las fases de producción.

Evisceración

Tras el sacrificio, el salmón entra en la zona de evisceración, donde los inspectores de calidad lo introducen en una clasificadora de evisceración de doble carril. La clasificadora pesa con gran precisión y, a continuación, dirige el tamaño y la calidad correctos del pescado a las evisceradoras óptimas basándose en la función de tasa fija, lo que garantiza el rendimiento óptimo de las evisceradoras. La alimentación de las evisceradoras es totalmente automática.

Clasificadora de envasado y distribución

Tras el lavado y el enfriamiento, el pescado eviscerado entra en la zona de envasado. A continuación, el salmón pasa por un control de calidad en el que se examina cualquier defecto de aspecto, antes de entrar en la avanzada clasificadora de pescado entero y de distribución. Aquí, cada pescado se distribuye de forma inteligente al proceso más adecuado para lograr resultados óptimos, por ejemplo, la congelación, el fileteado o la estación de llenado automático de cajas para el salmón entero eviscerado.

• Introducción ergonómica del pescado
• Clasificación dinámica del peso de cada pescado con gran precisión
• La clasificadora de evisceración de doble carril dirige el pescado al eviscerador óptimo
• Entrada totalmente automática en las evisceradoras
• La clasificadora de salmones enteros distribuye el pescado a procesos óptimos
• La línea de llenado de cajas totalmente automática de cuatro carriles hace coincidir automáticamente los lotes con los pesos objetivo de la clasificadora

La clasificadora de evisceración de doble carril con alimentación automática de evisceración tiene una capacidad de hasta 120 pescados/ y gestiona fácilmente la tasa de producción combinada de las siete máquinas de evisceración.

La clasificadora de envases tiene una capacidad de hasta 120 pescados/min.

La estación de llenado de cajas automática de cuatro carriles procesa hasta 28 cajas/min.

Monitorizado en tiempo real con Innova

El software de procesamiento alimentario Innova controla el proceso de clasificación definiendo programas de clasificación. Innova tiene una función de generación de informes completa y a tiempo real que ofrece al operador una visión general completa del proceso de producción. Los datos a tiempo real generan informes acerca de la distribución del peso, los pesos medios, un resumen y una lista de lo envasado, así como el resumen y las listas estándar. Estos datos se pueden consultar en los paneles.

Basado en estos valiosos indicadores de rendimiento clave se pueden tomar decisiones inteligentes sobre cómo optimizar sus resultados de clasificación y creación de lotes.

Cuando se utiliza el control dinámico opcional de los pedidos, la clasificadora puede controlarse por pedido para reducir al mínimo el exceso de producción. Esto significa que la clasificadora clasificará los productos y creará lotes en función de los pedidos asignados a esa clasificadora.

Las pérdidas del módulo en producción se registran con el sistema opcional Overall Equipment Effectiveness (OEE) de Innova. Los motivos de las paradas se cotejan para poder identificar fácilmente las causas comunes de la pérdida de tiempo productivo y poder hacer un seguimiento de las mismas.

Marel ofrece a sus clientes diferentes soluciones de servicio para prevenir fallos, maximizar el rendimiento o el servicio reactivo en caso de averías inesperadas.

Marel tiene oficinas en 30 países en todas las regiones, y una red global de profesionales altamente cualificados que proporcionan soporte remoto y servicio in situ. Proporcionamos piezas de repuesto de calidad y acuerdos de servicio personalizados para nuestros clientes con el fin de garantizar un rendimiento óptimo de los equipos Marel.